Прокладки паронитовые

Паронитовые прокладки применяются для пресной перегретой воды, насыщенного и перегретого пара, сухих нейтральных и инертных газов, воздуха, водных растворов солей, жидких и газообразных аммиаков, спиртов, жидкого кислорода и азота, тяжелых и легких нефтепродуктов. Изготовлены из асбестосодержащего материала, представляющего собой смесь волокон хризотилового асбеста, синтетического и натурального каучука, наполнителей и вулканизующей группы.

Прокладки паронитовые применяются для герметизации неподвижных плоских стыков труб, насосов, арматуры с газообразными и жидкими агрессивными средами в широких диапазонах температур и находящихся под давлением в различных климатических условиях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ТЕМПЕРАТУРЫ, ДАВЛЕНИЯ, СРЕДЫ)

Материал по ГОСТ 481-80 - Паронит
Рабочее давление Ру, кгс/см² (МПа) 10-40 (1,0-4,0)
Рабочая температура tmax: ⁰C До +450
Рабочая среда: вода, пар, неагрессивные жидкости, инертные газы, нефтепродукты.

СОСТАВ

При изготовлении прокладок из паронита, в состав смеси добавляют разные наполнители, придающие изделию те или иные свойства:
• Каолин – маслостойкость;
• Глинозем – устойчивость в кислой среде;
• Барит – увеличивает сопротивление щелочам;
• Железный сурик – повышает сопротивление высоким температурам;
• Магнезия жженная – улучшает термостойкость;
• Графит – мешает слипанию с деталями соединения;
• Фунгицид – придает тропикостойкость;
• Технический углерод –краситель;
• Растворители каучука, которые используются при производстве.

В состав также входят: сера, тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенилгуанидин, окись цинка.
Паронит хоть и выдерживает высокие температуры, но крайне недолго – такую прокладку нужно сразу же менять. Каучук, который в достаточном количестве содержится в составе, при высоких температурах разжижается – а когда застывает, уже не может быть пригоден для уплотнителя.

ПЛЮСЫ

• Высокая термостойкость. Это позволяет успешно использовать в различных автомобильных деталях и двигателях внутреннего сгорания.
• Способны выдерживать высокое давление.
• Сохранение своих свойств при различных температурах. Достигается высокая надежность и стабильность работы системы трубопроводов.

ПРИМЕНИМОСТЬ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ФЛАНЦЕВ

• Прокладки исполнения А применяются совместно с фланцами исполнения 1
• Прокладки исполнения Б применяются совместно с фланцами исполнения 2 и 3
• Прокладки исполнения В применяются совместно с фланцами исполнения 4 и 5
• Прокладки исполнения Г применяются совместно с фланцами исполнения 8 и 9
• Прокладки исполнения Д применяются совместно с фланцами исполнения 1 и 5

Прокладки изготавливаются из следующих видов паронита

1. Армированная (ферронит) – выдерживает давление до 10 МПа и температуру до +450^оС. Армируется стальной сеткой. Герметизирует гладкие фланцевые соединения, стыки типа «шип-паз». Эксплуатируется в умеренном, тропическом и холодном климатах.
2. Кислотостойкая – работает при давлении до 2,5 МПа и t +250^оС. Основное предназначение – химическая промышленность;
3. Маслобензостойкая прокладка – нескольких видов (ПМБ, ПМБ-1). Применяется при давлении до 16 МПа, рабочая температура варьируется от -50^оС до + 490^оС. Используются такие паронитовые прокладки для газа, газопроводов. ПМБ-1 способен сохранять свойства при более высоких температурах, его используют как герметик для систем переправки масел.
4. Прокладки общего назначения – бывают четырех видов. В среднем рассчитаны на давление от 4,0 МПа до 6,4 МПа и температуру от -40^оС до +450^оС. ПОН – стандартные универсальные паронитовые прокладки для воды. ПОН-А – для жидкой или газообразной рабочей среды, транспортировки аммиака. ПОН-Б – для перевозки азота, жидкого кислорода, спирта. ПОН-В – для герметизации систем перекачки нефтепродуктов, топливных составов;
5. Электролизерный – выдерживает давление до 2,5 МПа и t до +180^оС. Применяется в установках электролиза, устойчив к любым типам электролитов.

ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ:

Прокладка исполнения А, для фланца Dy 100 мм н Ру 0,25 МПа, из паронита марки ПОН:

Прокладка А-100-2,5 ПОН-Б ГОСТ 15180-86